Monat: September 2013

Mit exakt dosiert direkt an die Werkzeugschneide zugeführten Mengen an Schmiermittel sorgt das MMS-2-Kanal-System von bielomatik für prozessichere und wirtschaftliche Bearbeitung bei minimalem Energie- und Ressourcenverbrauch

Prozesssichere Bearbeitung unter Minimalmengenschmierung (MMS)

Das aktuelle Motto der EMO ‚Intelligence in Production‘ lenkt den Fokus der Aussteller und Fachbesucher auf nachhaltige Fertigungsverfahren.  Unter diesem Aspekt bietet die Minimalmengenschmierung gegenüber der klassischen Bearbeitung unter KSS-Emulsion besondere Vorteile: die Verbesserung der Energie-Effizienz, die Aufbereitung und die Entsorgung der Kühlschmierstoffe entfällt, die Reinigung und das Trocknen der Werkstücke und der Späne ist nicht mehr nötig, erhöhte Standzeiten der Werkzeuge, kürzere Taktzeiten und insbesondere das verringerte Allergie-Risiko bei den Maschinenführern.     Weiterlesen

Vakuum- Durchlicht- Chuck – eingeschaltet
( Maße: Höhe 40mm x Länge 400mm x Breite 400mm )

Neuheit zur EMO 2013

Werkstücke für die unterschiedlichsten Fertigungsverfahren prozesssicher, nur mit der Kraft der Atmosphäre  zu spannen, erfordert den Einsatz von Vakuum- Spannplatten.

Geforderte Genauigkeiten der Spannplatten sind nur durch eigenstabile Konstruktionen  zu erreichen, die ausschließlich „lichtdicht“ sind  und deren Anwendung im Labor- und Optik- Bereich oftmals eingeschränkt ist. Weiterlesen

Bild 1: grafische Darstellung zum Verfahren Laserauftragschweißen mit Pulver

Laserauftragschweißen nun auch mit programmierbarer Schweißraupengeometrie möglich

Bereits seit über zwei Jahrzehnten wird das Verfahren Laser-Pulver-Auftragschweißen erfolgreich in Reparaturanwendungen (Kraftwerks- und Flugzeugturbinenbauteile, Bohrgestänge, Umformwerkzeuge u. a.) und  zunehmend auch in der industriellen Neufertigung genutzt. Seither wird eine breite Palette von Lasersystemen – heute bevorzugt mit fasergekoppelten Festkörperlasen – in diesem Verfahren zum Einsatz gebracht. (Bild 1 ) Weiterlesen

Teilebeispiel aus der Produktion, gerade bei komplexen Erzeugnissen verbessert die Software die Anlagentransparenz und Rückverfolgbarkeit drastisch (Continental)

Viele Produkte unterliegen einer strengen Prüfung während und nach der Fertigung. Die gewonnenen Daten lassen zeitnah Fehler erkennen und erlauben Verbesserungen. Bei sicherheitskritischen Teilen kommen noch Auflagen des Gesetzgebers hinzu. Bei Komponenten für Bremssysteme beispielsweise müssen die Daten für jedes einzelne Teil nachvollziehbar und über Jahre hinweg zugriffsbereit gespeichert werden. Programme für solche Dokumentationen gibt es viele, oft hapert es aber an der reibungslosen Einbindung in die Systemumgebung der Firmen-EDV. Hier bietet nun ein kundenspezifisch abgestimmtes MES (Manufacturing Execution System) neue Möglichkeiten bei der Integration in die unterschiedlichsten Produktionsumgebungen. Es lässt sich individuell an die jeweils bestehende Kunden-EDV bzw. Produktionsanforderungen anpassen. Am Beispiel des Part Trackings von Komponenten für Electronic Stability Control bzw. AntiBlockierSystem (ESC/ABS) werden Möglichkeiten und Vorgehensweise erläutert. Weiterlesen

Optimale Hygiene beim Händetrocknen mit Papierhandtüchern durch wissenschaftliche Studien belegt

In mehreren wissenschaftlichen Studien wurde nachgewiesen, dass Einweg-Papierhandtuchsysteme die hygienischste Methode für das Händetrocknen am Arbeitsplatz und in öffentlichen Waschräumen darstellen.

2012 hat Eurofins-Inlab, ein unabhängiges Labor mit Sitz in Deutschland, in einer groß angelegten Studie die Anzahl an Mikroorganismen auf Handtrocknungssystemen und dem Boden darunter in echten Waschräumen[1] gemessen. Weiterlesen

ZSW-Mitarbeiter Friedrich Kessler mit dem neuen flexiblen Dünnschicht-Solarmodul auf emailliertem Stahlsubstrat. Fotos: ZSW.

ZSW entwickelt flexible Dünnschicht-Solarzelle auf Emaillierstahl mit 18,6 Prozent Wirkungsgrad

Wissenschaftler am Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg (ZSW) haben einen neuen Typ flexibler CIGS-Dünnschicht-Solarzellen entwickelt. Die Stuttgarter Forscher nutzen ein alternatives Trägermaterial, dünnen emaillierten Stahl, für die stromerzeugende Absorberschicht. Emaillierstahl ist langlebiger und nicht so leicht zu beschädigen wie Kunststofffolien. Im Gegensatz zu Edelstahl ist er elektrisch isolierend, zudem entfallen ein zusätzlicher Dotierschritt und eine Diffusionsbarriere. Bei den Wirkungsgraden schneidet Emaillierstahl mindestens so gut ab wie Edelstahl: So beträgt der Wirkungsgrad der neuen biegsamen, 0,5 Quadratzentimeter großen Zelle 18,6 Prozent. Ein Modul auf einer Fläche von 23 mal 30 Zentimeter konnte 12,9 Prozent des Sonnenlichts in Strom umwandeln – weltweit einer der besten Werte für monolithisch verschaltete Module auf Metallsubstraten. Produziert wurden Zelle und Modul auf einer industrienahen Inline-CIGS-Anlage des ZSW. Weiterlesen

Mittels Ultrakurzpulslaserbestrahlung ist es BAM-Wissenschaftlern gelungen, Strukturen auf der Oberfläche von Titan zu erzeugen, die winziger als 100 Nanometer (nm) sind. Zum Vergleich: Ein Nanometer sind 10⁻⁹ Meter „Das ist ein Meilenstein für die Bearbeitung von Oberflächen, die im technischen und biomedizinischen Bereich Anwendung finden“, freut sich Jörg Krüger von der BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung. Das Besondere daran: Der eingesetzte Laser selber erzeugt „nur“ Strahlung einer Wellenlänge von 790 nm. „Wenn Sie normalerweise einen Strahl eines Lasers dieser Art fokussieren, tritt Beugung auf, die Ihnen nach den Gesetzen der klassischen Fernfeldoptik die erzielbare Auflösung etwa auf die Hälfte der Wellenlänge begrenzt“, erklärt sein Kollege Jörn Bonse. Also wären eigentlich nur circa 400 nm möglich gewesen. Doch wie konnten die Wissenschaftler dann diese winzigen regelmäßigen Strukturen – wir sprechen immerhin von einer Größenordnung von einem Zehntel der Wellenlänge – gezielt auf einer Titanoberfläche erzeugen? Weiterlesen