© Mikron Tool
Die 250 Mitarbeiter starke Mikron Tool positioniert sich mit der Weiterentwicklung ihrer «Crazy Tools» als Technologieführer in der Hochleistungszerspanung anspruchsvoller Materialien wie Edelstahl, Titan und Kobalt-Chrom im kleinen bis mittleren Durchmesserbereich. Dabei konzentriert sich das Unternehmen auf die Herstellung von Bohr-, Fräs- und Sonderwerkzeugen. Das jüngste Beispiel: Die neue Formfräser-Entwicklung, die die Hauptzeit beim Schlichten einer Knochenplatte aus Reintitan Grad 2 (3.7035 – EN Ti 2 / ASTM B348) um 92 Prozentpunkte reduziert. Verrückt!
Um solch eine Leistung zu erzielen, investiert Mikron Tool kontinuierlich in ihr Entwicklungs- und Applikationszentrum am Standort Agno (Tessin). Auf modernsten Bearbeitungszentren werden nicht nur die Werkzeuge auf Herz und Nieren geprüft, sondern es entstehen außerdem ganzheitliche Fertigungskonzepte für komplexe Komponenten, oft im Rahmen von Kundenprojekten.
© Mikron Tool
Entwicklungsleiter Dr. Alberto Gotti und sein 10-köpfiges Team beherrschen das gesamte Spektrum der Hochleistungszerspanung. «Die Ursprünge unseres Unternehmens liegen in der Werkzeugentwicklung für Rundtaktmaschinen. Wir mussten die Werkzeuge so optimieren, dass der jeweilige Rundtaktprozess perfekt abläuft und das x-mal pro Minute. Daher haben wir es immer verstanden, mehrere Funktionen wie Senken, Bohren, Fräsen und Reiben in ein Werkzeug zu integrieren resp. kombinieren. Der Vorteil resultiert in einem schnellen Maschinen-Set-up, kurzen Herstellungszeiten und damit wesentlich günstigeren Fertigungskosten », erklärt Gotti.
Diese Kompetenz kommt auch bei der Entwicklung der neu konzipierten Formfräser zum Tragen. Konkave und konvexe Bauteilgeometrien wurden bisher mit Kugel- oder Parabelfräsern durch Abzeilen geschlichtet. Mikron Tool hat für diese Strukturen angepasste Formfräser entwickelt, die in der Lage sind, die Oberflächen von Formen oder Formflächen in einem Durchgang zu schruppen und zu schlichten.
Statt bei bisherigen 2:30 Minuten bei der Herstellung der Knochenplatte liegt die Prozesszeit neu bei 12 bis 20 Sekunden. Ein weiterer Vorteil, die Kombifräser erzielen eine hohe Schlichtqualität. Das ist nur möglich, wenn beim Fräsen an allen Punkten des Werkzeuges dieselben Schneidkräfte herrschen, d.h. die Schneidkanten der Spezialfräser müssen über die gesamte Schneidenlänge mit den erforderlichen Winkeln schleifen können. Die Anwender profitieren von einer eindrücklich reduzierten Taktzeit, hoher Qualität und Prozesssicherheit.
© Mikron Tool
Weitere Informationen:
© Mikron Tool
Mikron Switzerland AG
Division Tool
Via Campagna 1, CH-6982 Agno
Tel. +41 91 610 40 00
mto@mikron.com
test.mto@mikron.com (Technology Center)
www.mikrontool.com
