© Osborn GmbH
In der modernen Fertigungsindustrie, wo Präzision und Effizienz Hand in Hand gehen müssen, stellt das Entgraten von Werkstücken nach wie vor eine zentrale Herausforderung dar. Osborn, der Marktführer für Entgratbürsten, hat mit ATB® eine Lösung entwickelt, die nicht nur diese Herausforderung meistert, sondern auch Maßstäbe in der automatisierten Fertigung setzt.
Die Notwendigkeit des Entgratens
Bei der mechanischen Bearbeitung von Werkstücken – sei es durch Drehen, Fräsen, Stanzen oder Lasern – entstehen an den Kanten oft unerwünschte Materialrückstände, sogenannte Grate. Diese können verschiedene Formen annehmen, von feinen Flittern bis hin zu massiven Materialverschiebungen.
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Unbehandelte Grate können zu erheblichen Problemen führen. Sie beeinträchtigen nicht nur die Präzision und Passgenauigkeit der Teile, sondern können auch zu Verletzungen bei der Handhabung führen. Darüber hinaus verringern sie die Lebensdauer von Bauteilen durch erhöhten Verschleiß und können die Funktionalität von Präzisionsteilen beeinträchtigen. Die Entfernung dieser Grate ist daher ein unverzichtbarer Schritt in der Qualitätssicherung, der bisher oft zeit- und kostenintensiv war.
ATB® – Die bauteiloptimierte Lösung für automatisiertes Entgraten
Osborn hat mit dem ATB® System eine Lösung entwickelt, die das Entgraten nicht nur effizienter, sondern auch präziser macht. ATB® steht für „Advanced Technology Brush System“ und repräsentiert eine Generation von Bürstwerkzeugen, die speziell für das automatisierte Entgraten in CNC-Bearbeitungszentren konzipiert wurden.
Ein besonderer Vorteil des ATB® Systems liegt in seiner Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit. Osborn bietet einerseits eine umfangreiche Palette an Standardprodukten, die ein breites Spektrum von Entgratanforderungen abdecken. Diese Standardlösungen sind sofort verfügbar und bieten eine bewährte Leistung für viele gängige Anwendungen. Andererseits – und das ist ein entscheidender Pluspunkt – entwickelt Osborn auch individuelle, bauteiloptimierte Lösungen, die exakt auf die spezifischen Prozesse und Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind.
Diese maßgeschneiderten ATB®-Bürsten werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt. Dabei berücksichtigen die Anwendungstechniker von Osborn alle relevanten Faktoren wie die Geometrie des Werkstücks, das zu bearbeitende Material, die gewünschte Oberflächenqualität und die spezifischen Herausforderungen des Fertigungsprozesses. Das Ergebnis sind hochspezialisierte Entgratwerkzeuge, die eine optimale Leistung und Effizienz für die jeweilige Anwendung bieten.
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Die ATB®-Technologie bietet eine Reihe von Vorteilen, die sie zu einer überlegenen Lösung für moderne Fertigungsprozesse machen. ATB®-Bürsten werden in engen Toleranzen gefertigt und müssen nicht eingefahren werden. Sie gewährleisten eine gleichmäßige Kantenentgratung ohne Veränderung der Werkstückform. Ein weiterer Vorteil ist die überlegene Besatzdichte. Mit einer bis zu 4-fach höheren Besatzdichte als herkömmliche Bürsten bieten ATB®-Produkte eine erhöhte Entgratleistung bei gleichzeitig längerer Standzeit.
Die extreme Formstabilität der ATB®-Bürsten ist ein weiteres Alleinstellungsmerkmal. Die Borsten sind fest im Tellerkörper vergossen, was ein Ausbrechen verhindert und zu einer erhöhten Lebensdauer führt. Dies trägt nicht nur zur Effizienz bei, sondern reduziert auch Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Die Vielseitigkeit der ATB®-Bürsten zeigt sich in der breiten Palette verfügbarer Optionen. Sie sind in verschiedenen Durchmessern von 50 bis 250 mm erhältlich und können mit unterschiedlichen Besatzmaterialien ausgestattet werden, darunter Aluminiumoxyd, Siliciumcarbid, Keramik und sogar Diamant-Korn. Diese Vielfalt ermöglicht es, für jede Anwendung die optimale Lösung zu finden, sei es als Standardprodukt oder als kundenspezifische Entwicklung.
Ein weiterer Vorteil ist die Anpassungsfähigkeit der Bürsten. Sie sind sowohl in Vollbesatz als auch in segmentförmigem Besatz verfügbar, wodurch ihre Aggressivität und Flexibilität variiert werden kann. Dies erlaubt eine feine Abstimmung auf die jeweiligen Anforderungen des zu bearbeitenden Materials und der gewünschten Oberflächenqualität.
Die Kompatibilität der ATB®-Bürsten mit gängigen Werkzeugaufnahmen wie HSK oder SK ist ein weiterer entscheidender Vorteil. Dies ermöglicht ihren nahtlosen Einsatz in modernen CNC-Maschinen und trägt zur Prozessintegration bei. Die Bürsten können direkt nach den Zerspanungsprozessen eingesetzt werden, wodurch Werkstücke ohne Umspannen entgratet werden können. Dies führt zu einer erheblichen Zeit- und Kostenersparnis im Fertigungsprozess. Durch die Kombination aus umfangreichem Standardsortiment und der Fähigkeit, hochspezialisierte, bauteiloptimierte Lösungen zu entwickeln, bietet Osborn mit dem ATB® System eine einzigartige Flexibilität, die es ermöglicht, für jede Entgrataufgabe die optimale Lösung zu finden – von der Kleinserie bis zur Massenproduktion.
Einsatzgebiete und Anwendungen
Die Vielseitigkeit der ATB®-Bürsten macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in zahlreichen Industriezweigen. In der Automobilindustrie finden sie Anwendung beim Entgraten von Motorkomponenten wie Zylinderköpfen und -blöcken. Die Luft- und Raumfahrtindustrie profitiert von der Präzisionsbearbeitung von Turbinenschaufeln und Strukturbauteilen. In der Medizintechnik ermöglichen ATB®-Bürsten die Feinbearbeitung von Implantaten und chirurgischen Instrumenten. Der Maschinenbau nutzt sie für das Entgraten von Hydraulik- und Pneumatikkomponenten, während in der Elektrotechnik die Bearbeitung von Kontakt- und Dichtflächen im Vordergrund steht.
Das Anwendungsspektrum der ATB®-Technologie ist breit gefächert und umfasst gefräste und gedrehte Teile, geschliffene Bauteile, Sinterteile, Stanz-, Nippel- und Pressteile, Druckgussteile, verzahnte Bauteile sowie flachgeschliffene Teile. Diese Vielseitigkeit macht ATB®-Bürsten zu einer universellen Lösung für eine Vielzahl von Entgrataufgaben in der modernen Fertigung.
Prozessoptimierung durch ATB®
Der Einsatz von ATB®-Bürsten führt zu einer signifikanten Optimierung des gesamten Fertigungsprozesses. Eine der wichtigsten Verbesserungen ist die erhebliche Zeitersparnis. Durch die Möglichkeit, das Entgraten direkt im CNC-Bearbeitungszentrum durchzuführen, entfällt der Zeitaufwand für das Umspannen und den Transport der Werkstücke. Dies führt zu einer deutlichen Verkürzung der Gesamtdurchlaufzeit und erhöht die Produktivität.
Die Kostenreduktion ist ein weiterer entscheidender Vorteil. Die längere Standzeit der Bürsten und die kürzeren Bearbeitungszeiten führen zu einer deutlichen Senkung der Prozesskosten. Weniger Werkzeugwechsel und geringerer Verschleiß tragen zusätzlich zur Kosteneffizienz bei. Gleichzeitig wird eine Qualitätssteigerung erreicht. Die gleichmäßige und reproduzierbare Entgratung sorgt für eine konstant hohe Qualität der Endprodukte, was sich positiv auf die Kundenzufriedenheit und die Wettbewerbsfähigkeit auswirkt.
Die Flexibilität der ATB®-Bürsten zeigt sich auch in ihrer Anpassungsfähigkeit an verschiedene Bearbeitungsbedingungen. Sie können unter Verwendung von Kühlschmierstoffen, Emulsionen oder Wasser eingesetzt werden, was ihre Einsatzmöglichkeiten erweitert und die Integration in bestehende Prozesse erleichtert. Nicht zuletzt gewährleisten die hohe Formstabilität und Rundlaufgenauigkeit der Bürsten einen zuverlässigen und sicheren Entgratprozess, was zur Prozesssicherheit beiträgt und Ausschuss minimiert.
Osborn – Mehr als nur ein Produktanbieter
Osborn versteht sich nicht nur als Hersteller von Hochleistungs-Entgratwerkzeugen, sondern als ganzheitlicher Partner in der Prozessoptimierung. Neben der Produktberatung und -herstellung bietet Osborn umfassende Unterstützung bei der Einrichtung und Optimierung von Entgratprozessen. Dies beginnt mit der anwendungstechnischen Beratung, bei der erfahrene Techniker die spezifischen Anforderungen des Kunden analysieren und die optimale Lösung empfehlen.
Die Prozessoptimierung ist ein weiterer Schwerpunkt der Dienstleistungen von Osborn. Experten unterstützen bei der Integration der ATB®-Technologie in bestehende Fertigungsabläufe und helfen bei der Feinabstimmung der Parameter, um maximale Effizienz zu erzielen. Regelmäßige Schulungen und Workshops stellen sicher, dass Anwender das volle Potenzial der ATB®-Technologie ausschöpfen können und stets auf dem neuesten Stand der Technik sind.
Für besondere Anforderungen entwickelt Osborn maßgeschneiderte Entgratlösungen. Diese kundenspezifischen Lösungen berücksichtigen die individuellen Gegebenheiten und Ziele des jeweiligen Unternehmens und ermöglichen so eine optimale Anpassung an die spezifischen Produktionsanforderungen. Darüber hinaus investiert Osborn stetig in die Forschung und Entwicklung, um die ATB®-Technologie kontinuierlich weiterzuentwickeln und den sich ändernden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.
Fallstudie: Effizienzsteigerung in der Automobilzulieferindustrie
Ein konkretes Beispiel für die Leistungsfähigkeit der ATB®-Technologie liefert eine Fallstudie aus der Automobilzulieferindustrie. Ein führender Zulieferer stand vor der Herausforderung, die Produktionseffizienz bei der Herstellung von Zylinderköpfen zu steigern. Der Entgratprozess war bisher ein Flaschenhals in der Produktion, der zu langen Durchlaufzeiten und hohen Kosten führte.
Nach einer gründlichen Analyse durch Osborn-Anwendungsexperten wurde eine maßgeschneiderte ATB®-Lösung implementiert. Die Ergebnisse waren beeindruckend: Die Entgratzeit pro Werkstück konnte um 40% reduziert werden, während die Standzeit der Bürsten um 30% gesteigert wurde. Dies führte zu einer Senkung der Gesamtprozesskosten um 25%. Zusätzlich wurde eine signifikante Verbesserung der Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit erreicht.
Dieser Fall zeigt exemplarisch, wie die ATB®-Technologie in Kombination mit der Expertise von Osborn zu einer substanziellen Verbesserung der Fertigungsprozesse führen kann. Die Optimierung geht dabei weit über die reine Entgratung hinaus und beeinflusst positiv die gesamte Produktionskette.
Fazit: ATB® – Der Schlüssel zur Prozessoptimierung
In einer Welt, in der Präzision, Effizienz und Kostenoptimierung über den Erfolg eines Unternehmens entscheiden, bietet Osborns ATB®-Technologie einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Durch die nahtlose Integration des Entgratprozesses in die CNC-Bearbeitung werden nicht nur Zeit und Kosten gespart, sondern auch die Qualität und Zuverlässigkeit der Endprodukte signifikant verbessert. Mit ATB® setzt Osborn neue Maßstäbe im automatisierten Entgraten und unterstreicht seine Position als Innovationsführer in der Branche. Unternehmen, die auf diese Technologie setzen, investieren nicht nur in ein Werkzeug, sondern in eine Zukunft der optimierten, effizienten und präzisen Fertigung.
Für weitere Informationen über ATB® und maßgeschneiderte Entgratlösungen steht das Expertenteam von Osborn bereit. Gemeinsam können wir Ihre Fertigungsprozesse auf das nächste Level heben und Ihnen einen entscheidenden Vorsprung im globalen Wettbewerb verschaffen.
