Starke Partnerschaft seit 20 Jahren. Von links nach rechts: Annabel Wajda, Stefan Voß, Patrick Bell, Alexander Maul
Mit Castrol werden technische Spitzenleistung und industrielle Tradition im Bereich Kühlschmierstoffe gleichermaßen verbunden. Das Zusammenspiel aus Hamburger Historie und anspruchsvollen industriellen Hochleistungsanwendungen spiegelt den Qualitätsanspruch von Fette Compacting wider. Wo maximale Performance unter anspruchsvollsten Bedingungen gefordert ist, treffen sich beide Marken in ihrem Selbstverständnis.
Die Zusammenarbeit zwischen Castrol und Fette Compacting besteht seit mehr als 20 Jahren. Entscheidend für die kontinuierliche Weiterentwicklung der Partnerschaft ist der Dreiklang aus leistungsfähigen Castrol Schmierstofflösungen, technischer Vor-Ort-Beratung und einem umfassenden Dienstleistungsangebot. Aus einer klassischen Lieferantenbeziehung ist so Schritt für Schritt eine enge technologische Partnerschaft gewachsen.
Gemeinsam zu höchster Performance
Die Unternehmensgeschichte von Fette Compacting reicht mehr als ein Jahrhundert zurück: 1908 gründete Wilhelm Fette in Hamburg eine Werkzeugfirma mit Fokus auf Präzisionswerkzeuge. Mit der Vorstellung der ersten Tablettenpresse 1948 begann die Geschichte des Unternehmens im heutigen Sinne. Seit fast 80 Jahren spezialisiert sich Fette Compacting auf Hochleistungsmaschinen für die Pharma-, Nahrungsmittel- und Chemiebranche sowie für spezielle industrielle Anwendungen. Mit über 6.000 produktiv eingesetzten Tablettenpressen und insgesamt mehr als 12.000 produzierten Maschinen gilt das Unternehmen als weltweiter Technologieführer für integrierte Lösungen in der industriellen Tablettenherstellung. Seine Tablettenpressen gelten als Benchmarks hinsichtlich den Anforderungen an Präzision und Reproduzierbarkeit in der Solidaproduktion.
In der Fertigung hochpräziser Bauteile und Werkzeuge, darunter Tablettierwerkzeuge, Segmente, Matrizen sowie mechanische Kernkomponenten, gelten äußerst enge Toleranzen. Bereits geringfügige Abweichungen können Tablettenqualität, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit beeinträchtigen. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und Verschleißfestigkeit. Gleichzeitig muss die Prozessstabilität über lange Produktionszyklen hinweg sichergestellt sein, um eine konstant hohe Produktqualität und maximale Anlagenverfügbarkeit zu gewährleisten.
Hinzu kommen anspruchsvolle Werkstoffe. In der Produktion werden vor allem Guss und Edelstahl eingesetzt. Deren unterschiedliche Eigenschaften führen zu variierenden Wärmeentwicklungen, Spanbildungsmechanismen und Werkzeugbelastungen. Für das Kühlschmierstoffmanagement bedeutet das: stabile Schmierwirkung, zuverlässige Wärmeabfuhr sowie hohe Medienstandzeiten sind ebenso gefordert wie Sauberkeit und Korrosionsschutz. Nur so lassen sich konstante Fertigungsbedingungen realisieren.
Mit der Modernisierung des Maschinenparks und dem Einsatz höherwertiger Materialien steigen die Anforderungen an die eingesetzten Kühlschmierstoffe weiter. Castrol reagiert darauf mit gezielten Portfolioanpassungen und entwickelt gemeinsam mit Fette Compacting passende, zukunftsfähige Lösungen. Insbesondere die ohne Biozide formulierten, wassermischbaren Kühlschmierstoffe der XBB-Reihe adressieren die gestiegenen Anforderungen an Produktstabilität und Prozesssicherheit. Denn ein wesentliches Merkmal der XBB-Reihe ist ihre hohe Biostabilität, die mikrobielles Wachstum wirksam hemmt. Dadurch bleibt der Kühlschmierstoff über lange Zeiträume hinweg stabil und leistungsfähig. In der Praxis führt dies zu einer höheren Standzeit und sichert gleichbleibend hohe Prozess und Bearbeitungsqualität.
Castrol und Fette Compacting: Aus Lieferant wird Technologiepartner
Die Produktfamilie ist breit aufgestellt. Vom universellen Allround-Produkt, das unterschiedlichste Werkstoffe sicher abdeckt, bis hin zu Spezialformulierungen für hochfeste Legierungen und besonders anspruchsvolle Anwendungen steht für jede Bearbeitungsaufgabe eine passende Lösung zur Verfügung. Anwender haben damit die Sicherheit, sowohl in Standardprozessen als auch in komplexen High-End-Szenarien wie in der Luft- und Raumfahrtindustrie stets auf das richtige Produkt zurückgreifen zu können. Zahlreiche OEM-Freigaben belegen die Qualität und unterstützen Betriebe bei der Einführung in regulierten und qualitätskritischen Fertigungsumgebungen.
Die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen beschränkt sich jedoch nicht auf die Produktlieferung. Seit 2008 erfolgt eine kontinuierliche Betreuung durch den Castrol-Außendienst, ergänzt durch technische Spezialisten. Die regelmäßige Präsenz vor Ort ermöglicht es, Optimierungspotenziale frühzeitig zu identifizieren und kleinere Herausforderungen zeitnah zu lösen. Auch bei der Installation neuer Maschinen fungiert Castrol als technischer Ansprechpartner und gibt entsprechende Empfehlungen.
Ein konkretes Beispiel für die partnerschaftliche Vorgehensweise ist die Optimierung der Ultraschallanlage zur Bauteilreinigung vor rund eineinhalb Jahren. Durch schnelle technische Unterstützung konnte der Reinigungsprozess nachhaltig verbessert werden. Solche Projekte verdeutlichen, dass das Fluidmanagement integraler Bestandteil der Fertigungsstrategie ist.
Fette Compacting setzt seit vielen Jahren auf Castrol-Produkte. Die Zufriedenheit mit Produktperformance und technischer Betreuung bildet dabei eine stabile Basis für die langfristige Zusammenarbeit. Im Ergebnis steht eine über zwei Jahrzehnte gewachsene Partnerschaft, die auf technischer Expertise, Reaktionsschnelligkeit und gegenseitigem Vertrauen basiert. In einer Fertigungsumgebung, in der Präzision und Prozesssicherheit zentrale Erfolgsfaktoren sind, wird der Kühlschmierstoff damit vom Betriebsstoff zum strategischen Element – und Castrol zum technologischen Mitgestalter der Produktion.
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